無錫榮豐生物工程有限公司專業生產多效蒸發結晶器

概述結晶器的制作過程和拋光處理

       結晶器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成,使用時其夾套內會通過加熱蒸汽或者是導熱油,在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。
       料液會的經過其預熱后直接是由結晶器上部沿著切線的方向加入,會在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。
       在某些場合下,結晶器可將溶液蒸干,在底部直接獲得固體產品。它對物料加熱時間短,在進行使用的過程中,大約為5秒至10秒之間,會在真空的條件下工作,在運行時會對熱敏性物料有利,這樣可以保持各成分不產生分解,保障其產品的質量。
       結晶器的適應粘度變化范圍比較廣,在運行的過程中,其高低粘度物均可以進行處理,其物料的粘度可達10萬厘泊,改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在設備的打理時間。
       蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,在進行使用時其表面是不易產生結焦以及結垢的,設備在進行操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。
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2022/10/19 10:58:49 118 次

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